כמפעל ייצור המתמחה בייצורמיסבי בלוק כריתאנו תמיד רואים באיכות המוצר את עורק החיים של החברה שלנו. לאחרונה, החברה שלנו הודיעה רשמית על השלמת שדרוג מקיף של מערכת הפיקוח, תוך הקמת מנגנון פיקוח "מלא, רב-ממדי, ניתן למעקב" החל מכניסת חומר הגלם ועד יציאת המוצר המוגמר. יוזמה זו שואפת לספק מוצרי מיסבים איכותיים, אמינים ועמידים יותר ללקוחות גלובליים עם סטנדרטים מחמירים יותר של פיקוח ותהליכי פיקוח מלאים יותר.
מיסבי בלוק כרית נמצאים בשימוש נרחב במכונות חקלאיות, ציוד שינוע, מכונות כרייה, ציוד אוורור וכו'. ביצועיהם משפיעים ישירות על יציבות הציוד ועל תוחלת החיים שלו. כדי לעמוד בדרישות המחמירות של תנאי עבודה שונים, חברתנו פועלת בקפדנות לפי תקני התעשייה כגון GB/T 27555-2011 "מיסבים מתגלגלים - מכסי מיסב עם משטחים כדוריים חיצוניים" ו-JB/T 8875-2001, ומיישמת בקרת איכות מלאה עבור כל סט מיסבים. התוכן המרכזי של שדרוג מערכת הבדיקה הוא כדלקמן:
1. בדיקת חומרי גלם – בקרת איכות מהמקור
חומרי גלם איכותיים הם הבסיס למיסבים איכותיים. אנו עורכים בדיקות חומרים קפדניות על כל אצווה של פלדה ויציקות נכנסות, באמצעות ספקטרומטרים של קריאה ישירה של Thermo Scientific כדי לנתח במדויק את ההרכב הכימי של קליפות המיסב ואלמנטי הגלגול (עם דיוק ניתוח אלמנטים של עד 0.001%). אנו מבטיחים שהרכב החומר עומד בדרישות התקן. במקביל, באמצעות בדיקות קשיות, אנו שולטים בגרדיאנט של קשיות רוקוול על פני השטח (HRC 58-62) וקשיחות הליבה (HRC 25-35) כדי להבטיח עמידות וקשיחות מצוינות בפני שחיקה. כיפות היציקה נבדקות אחת אחת לאיתור פגמים על פני השטח כגון סדקים, נקבוביות וחללים של הצטמקות.
2. דיוק מידות וצורות של רכיבים – שאיפה למצוינות
דיוק מכסי המיסב בעלי משטחים כדוריים חיצוניים קובע ישירות את איכות ההרכבה שלהם ואת ביצועי התפעול שלהם. בשלב עיבוד הרכיבים, אנו משתמשים במכשירי מדידה תלת-ממדיים של Mitutoyo (עם דיוק של 1.5 מיקרון) כדי לאסוף ולבדוק נתונים רב-ממדיים עבור הקוטר הפנימי, הקוטר החיצוני, הרוחב וסבילות חור המושב של המיסבים. במקביל, אנו משתמשים במדדי עגלגלות ומדדי פרופיל כדי לנתח במדויק את העגלגלות, הגליליות ושגיאות הצורה הכדורית של הטבעות הפנימיות והחיצוניות של המיסבים. סטיות הגבול של ממדים מרכזיים כמו גובה המרכז של המשטח הכדורי נשלטות בקפדנות בטווח הסטנדרטי. עבור חספוס פני השטח, אנו משתמשים בפרופילומטרים תלת-ממדיים של Keyence כדי להבטיח שהחספוס Ra ≤ 0.2 מיקרון.
3. בדיקת מרווח רדיאלי ודיוק סיבובי - הבטחת פעולה חלקה
מרווח רדיאלי ודיוק סיבובי הם המדדים המרכזיים למדידת ביצועי מיסבים. אנו משתמשים בשיטת מגע שלוש נקודות כדי למדוד את המרווח הרדיאלי הפנימי של המיסבים כדי להבטיח שהוא נשלט ביציבות בטווח הסבילות הסטנדרטי של 0.05-0.15 מ"מ, בהתאם לדרישות ISO5753:2009. לבדיקת דיוק סיבובי, אנו משתמשים באינטרפרומטרים של לייזר כדי לזהות ריצה צירית (≤ 0.03 מ"מ) וריצה רדיאלית (≤ 0.05 מ"מ), ובכך להבטיח את החלקות והדיוק של המיסבים במהלך פעולה במהירות גבוהה.
4. גמישות סיבובית ובדיקת ביצועי איטום - הדמיית תנאי עבודה אמיתיים
גמישות הסיבוב משפיעה ישירות על יעילות התפעול של הציוד. לאחר הרכבת כל סט מיסבים, הוא עובר בדיקת סיבוב ידנית וגילוי כמותי באמצעות בודק מומנט כדי לבדוק אם הסיבוב חלק, ללא הידבקות או רעשים חריגים. לצורך ביצועי איטום, אנו משתמשים בעמדת בדיקת איטום כדי לאמת את רמת ההגנה IP65 של המיסבים, תוך הדמיה של סביבות אבק וערפל מים לפעולה רציפה במשך 30 דקות, והערכת עמידות טבעות האיטום ושומן הסיכה לאבק ומים כדי להבטיח את אמינות המיסבים בתנאי עבודה קשים.
5. ניתוח רעידות ורעש - הערכה מקיפה של ביצועים דינמיים
רמות רעידות ורעש הן אמצעים חשובים להערכת מצבם הבריאותי של מיסבים. ציידנו את מערכת ניתוח הרעידות של Bruel & Kjaer (עם טווח תדרים של 5Hz - 20kHz) ואת מנתח המיסבים Schaeffler FAG כדי לאסוף ולנתח את ספקטרום הרעידות של כל סט של מיסבים מוגמרים. על ידי השוואת גבולות הספקטרליים של תקנים בינלאומיים כגון ISO 15242, אנו יכולים לזהות במדויק פגמים פנימיים כגון נזק למסבים, בלאי לא אחיד של הכדורים או תקלות בכלוב. מיסבים רגילים באיכות גבוהה שומרים על רמות נמוכות של רעידות ורעש במהלך הפעולה.
שש. בדיקת עומס דינמי ועמידות - אימות כושר נשיאה
כדי לאמת את כושר הנשיאה ואת חיי השירות של המיסבים בתנאי עבודה בפועל, השתמשנו במכונת בדיקת עייפות הידראולית Instron (עם עומס מרבי של 250kN) כדי לבצע בדיקות עומס דינמיות. וידאנו את ביצועי המיסבים תחת עומסים ציריים של פי 1.5 ומעלה מהערך המדורג ווידאנו שעליית הטמפרטורה במהלך פעולה רציפה במשך 200 שעות לא תעלה על 45 מעלות צלזיוס. במקביל, חישבנו את אורך החיים המדורג בהתאם לתקן ISO 281:2007 כדי להבטיח שאורך החיים של L10 הוא 10,000 שעות ומעלה.
VII. בדיקת מראה ובדיקת מפעל סופית - נקודת בדיקת האיכות הסופית
לפני השלמת האריזה, כל סט מיסבים חייב לעבור בדיקות ויזואליות קפדניות באמצעות תצפית חזותית ומיקרוסקופים אופטיים כדי לבדוק פגמים כגון סדקים, חלודה, שריטות או שפשופים על פני השטח. איכות צבע בית המיסב וטיפול פני השטח נבדקים גם הם על מנת להבטיח שהסימונים ומידע האריזה ברורים ומלאים. הערך המגנטי השיורי נבדק על מנת להבטיח עמידה בתקנות JB/T 6641. כל נתוני הבדיקה נרשמים בזמן אמת ומוזנים למערכת כדי להשיג "מעקב אחר קוד אחד" - ניתן לעקוב אחר כל סט מיסבים המיוצר עד לאצווה של חומר הגלם, הליך העיבוד ורישומי הבדיקה.
מחויבות הלקוח
השדרוג המקיף של מערכת הבדיקות הוא המחויבות האיתנה שלנו לפילוסופיית "איכות תחילה". החל מהכנסת חומרי הגלם ועד להשלמת המוצר המוגמר, כל תהליך, כל פרמטר וכל בדיקה מבוססים על סטנדרטים בינלאומיים וצרכי ​​הלקוח. אנו מבינים שמה שאנו מספקים ללקוחות אינו רק סט של מיסבים, אלא התחייבות חגיגית לפעולה יציבה של הציוד.
בעתיד, נשפר ללא הרף את תהליך הבדיקה ונציג ציוד בדיקה מתקדם כדי לספק ללקוחות גלובליים שירותי איכות מוצר יוצאי דופן. אנו מוזמנים לקוחות חדשים וותיקים לבקר במפעל שלנו לקבלת הדרכה ולהיות עדים לחתירה הבלתי מעורערת שלנו לאיכות יחד!